(812) 244-17-62
Сейчас ваша корзина пуста
Ваш город:

Огнезащита металлоконструкций

Огнезащита металлоконструкций


Огнезащита металлоконструкций

Металлы обладают высокой чувствительностью к высоким температурам и к действию огня. Они быстро нагреваются и снижают прочностные свойства.

Фактический предел огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины элементов сечения и действующих напряжений составляет от 0,1 до 0,4 ч, в то время как минимальные значения требуемых пределов огнестойкости основных строительных конструкций, в том числе металлических, составляют от 0,5 и до 2,5 ч в зависимости от степени огнестойкости зданий и типа конструкций.

Задача огнезащиты металлоконструкций заключается в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранять конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени.

На выбор материалов способных защитить металлоконструкции от воздействия огня влияют не только требования, изложенные в ГОСТ и СНиП, но и атмосферные факторы. К примеру, для опор в промышленных помещениях и конструкций, которые будут находиться под влиянием погодных условий, используется специальная зимняя атмосферостойкая огнезащитная краска по металлу.


Какие металлоконструкции подлежат огнезащите
  • Опорные колонны, косынки.
  • Прогоны, балки и фермы.
  • Лестничные марши, полностью или частично изготовленные из металла.
  • Направляющие конструкции противопожарных стен.
  • Дополнительно, может понадобиться огнезащита металлоконструкций ГКЛ, в том случае, если опорные балки для увеличения прочности закрывают гипсоволоконными материалами.

Огнезащиту металлоконструкций осуществляют как традиционными методами (обетонирования, оштукатуривания цементно-песчанными растворами, использования кирпичной кладки), так и новых современных методов, основанных на механизированном нанесении облегченных материалов и легких заполнителей — вспученного перлита и вермикулита, минерального волокна, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами или основанных на использовании плитных и листовых теплоизоляционных материалов (гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, перлитофосфогелевых плит и др.).

Современные методы огнезащиты металлоконструкций включают использование:
  • огнезащитных покрытий из гранулированного минерального волокна, жидкого стекла, цемента и др.;
  • вспучивающихся красок, представляющих сложные системы органических и неорганических компонентов. Огнезащитное действие этих красок основано на вспучивании нанесенного состава при температурах 170-200 °С и образовании пористого теплоизолирующего слоя, толщина которого составляет несколько сантиметров.

В зависимости от толщины слоя штукатурного состава, облегченного покрытия, конструктивных огнезащитных листов и плит обеспечивается предел огнестойкости стальных конструкций от 0,75 до 2,5 ч. Вспучивающиеся краски используются для огнезащиты стальных конструкций в течение 0,75-1,5 ч. Обеспечение предела огнестойкости стальных конструкций 0,5 ч достигается путем увеличения их массивности за счет развития размера сечений.

СНИП 21-01-97 по огнезащите металлоконструкций, предусматривает 5 степеней огнестойкости. Незащищенная стальная балка теряет свои прочностные характеристики в течение 25 минут. Для помещений, к которым предъявляются более высокие требования к огнестойкости, необходимо нанесение огнезащиты.

Требования пожарной безопасности к металлоконструкциям


Требования НПБ 232-96 «Нормы пожарной безопасности» Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!


Требования СП 16.13330.2011 «Нормы пожарной безопасности» Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Следует помнить, что работы по огнезащите металлоконструкций, в соответствии с требованиями правил противопожарного режима в Российской Федерации, производятся одновременно с возведением объекта.


Техническая документация на средства огнезащиты, показатели

Техническая документация на средства для огнезащиты металлических конструкций и изделий содержит следующие группы показателей:

  • 5.1. показатели назначения (группа огнезащитной эффективности)
  • 5.2. показатели технологичности (расход для определенной группы огнезащитной эффективности, способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, количество слоев, условия сушки, толщина для определенной группы огнезащитной эффективности)
  • 5.3. показатели физико-химических свойств (объемная масса, внешний вид, адгезия)
  • 5.4. показатели надежности (гарантийный срок и условия хранения, гарантийный срок и условия эксплуатации)

Документы по результатам огнезащитной обработки металлических и деревянных конструкций (Приемо-сдаточная документация огнезащитных работ).

При приемке работ по огнезащитной обработке металлических конструкций необходимо проверить в передаваемом пакете документов наличие живой печати на лицензии подрядчика, тех. документацию на огнезащитный состав обязательно посмотрев наличие сертификатов с живыми печатями, пакет проектной документации, полноту приемо-сдаточной документации и при возможности письмо из контролирующего органа об отсутствии нарушений требований нормативных документов по пожарной безопасности.

Решения для огнезащиты металлоконструкций



Огнезащитная штукатурка для металлических и железобетонных конструкции
Огнезащитная краска для металла и Ж/Б конструкций на водной основе.
Органоразбавляемая краска для металлоконструкций

Огнезащитная обработка металлаognezascnita-metallocostrukciy.jpg

Пожар — это разрушительная стихия, которая уничтожает все, к чему прикасается, включая металлические изделия. Всего 10-15 минут, и огонь в сговоре с высокой теплопроводностью превращает надежные стальные конструкции в бесполезный металлолом.

Решение проблемы — качественная огнезащита металлоконструкций, соответствующая строительным нормам. Повысить огнестойкость можно разными методами — с помощью облицовки, экранов или заполнителей. Но основной барьер на пути пожара — это огнезащита конструкций эффективным покрытием — специальной краской или составом.

В чем секрет технологии?

Эффективная огнезащита металла обеспечивается благодаря тонкому эстетичному слою краски или специального состава толщиной 0,5-3 мм. Как правило, механизм действия таких покрытий основан на вспучивании при нагреве до температуры выше 200 °С. В силу особого химического состава слой краски значительно увеличивается, трансформируясь в теплоизолирующий пористый материал.

Как долго действует огнезащита для металла?

Это зависит от конкретного вида обработки. Предел огнестойкости может составлять от 30 минут до полутора часов. По истечении этого времени слой продолжает защищать металлическую поверхность от перегрева, но постепенно разрушается.

Плюсы обработки металлоизделий специальным составом

  • Достигается эффективная огнезащита металлических изделий при минимальной толщине покрытия.
  • Состав полностью совместим с антикоррозийными грунтовками.
  • Конструкции не станут тяжелее.
  • Долговечность.
  • Высокая эффективность в неблагоприятных условиях, например, при изменении климата или под воздействием агрессивной среды.

Можно ли выполнить эту работу самостоятельно?

Теоретически да, но нужно понимать, что это крайне трудоемкая процедура и ее результат может быть далеким от ожидаемого. В случае неудачи пострадает не только эстетическая составляющая, но и эффективность огнестойкого слоя. Очевидно, что работу придется переделывать.

Кому доверить?

Если вы ищете поставщика и исполнителя работ по повышению огнестойкости, значит вы зашли на правильный сайт! В послужной список ТД «Рубеж» входят легендарные объекты Северной столицы: Исаакиевский и Петропавловский соборы, Монетный двор, Шуваловский, Павловский и Шереметьевский дворцы.

Чем ТД «Рубеж» лучше?

Занимаясь продажей огнезащитных составов и обработкой ими металлоконструкций с 2009 года, мы вправе сказать, что у нас есть опыт. А отсюда и гарантии:

  • широкий ассортимент проверенной продукции;
  • доступные цены, так как мы сотрудничаем с поставщиками напрямую, без посредников;
  • наличие лучших составов на складе и, как следствие, доставка в минимальные сроки;
  • выгодная оптовая или розничная покупка.

Мы знаем, что продаем, и нам не жалко дать совет на тему, в которой хорошо разбираемся. Если вам нужна действительно эффективная огнезащита металлических конструкций,

Цена:от 400 руб/кв.м.



Составы используемые для огнезащиты металлоконструкций


Огнезащитная штукатурка для металлических и железобетонных конструкции
Огнезащитная краска для металла и Ж/Б конструкций на водной основе.
Органоразбавляемая краска для металлоконструкций
Полный текст документа «Фед. закон 123-ФЗ от 22 июля 2008 года»
Согласно приложения №21 к Федеральному закону №123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", пределы огнестойкости строительных конструкций должны соответствовать следующим значениям.

Пределы огнестойкости строительных конструкций
Степень огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков Несущие стены, колонны и другие несущие элементы Наружные ненесущие стены Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами) Строительные конструкции бесчердачных покрытий Строительные конструкции лестничных клеток
настилы (в том числе с утепли-телем) фермы, балки, прогоны внутренние стены марши и площадки лестниц
I R120 E30 REI 60 RE30 R30 REI 120 R60
II R90 E15 REI 45 RE15 R15 REI 90 R60
III R45 E15 REI 45 RE15 R15 REI 60 R45
IV R15 E15 REI 15 RE15 R15 REI 45 R15
V не нормируется не нормируется не нормируется не нормируется не нормируется не нормируется не нормируется


R-это одно из предельных состояний строительной конструкции. Всего техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (ранее СНиП 21-01-97*) обозначено 3 признака наступления предела огнестойкости несущих и ограждающих конструкций:

  1. Потеря несущей способности — R;
  2. Потеря целостности — Е;
  3. Потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений — I  или достижение предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности конструкции — W.

Если посмотреть в раздел «пожарная безопасность» технической документации к зданию, то можно найти следующую формулировку, например: «…Здание второй степени огнестойкости…». В данном случае, посмотрев таблицу выше (технического регламента), можно определить нормируемые пределы огнестойкости конструкций здания:

Полный текст документа НПБ 236-97 «НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ»

Нормы пожарной безопасности НПБ 236-97, огнезащита металлоконструкций

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ  ПРОТИВОПОЖАРНОЙ  СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯОГНЕЗАЩИТНОЙЭФФЕКТИВНОСТИ

FIRE RETARDANT COMPOSITIONS FOR STEEL CONSTRUCTIONS.

GENERAL REQUIREMENT. METHOD FOR DETERMINING FIRE

 RETARDANT EFFICIENCY

Нормы пожарной безопасности НПБ  236-97

Дата  введения  1997- 06-01

РАЗРАБОТАНЫ ГУГПС МВД России, ВНИИПО  МВД России

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России

УТВЕРЖДЕНЫ Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору

СОГЛАСОВАНЫ  с Минстроем России письмом № 13-246 от 28 апреля 1997 г.

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России № 25 от 29 апреля 1997 г.

Вводятся  впервые. 

1.  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы устанавливают  общие требования к огнезащитным составам для стальных конструкций, а также метод определения их огнезащитной эффективности.

Нормы не распространяются на определение пределов огнестойкости конструкций с огнезащитой.

Соблюдение требований настоящих норм обязательно при разработке нормативно-технической документации на данные средства огнезащиты и при их сертификации.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 30247.0-94  "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования".

ГОСТ 8239-89  "Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент".

СНиП 11-01-95 "Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений".

ГОСТ 16523-89 "Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия".

 

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих нормах применяют следующие термины и определения:

Средство огнезащиты - огнезащитный состав или материал, обладающий огнезащитной эффективностью и специально предназначенный для огнезащиты различных объектов.

Огнезащитный состав - вещество или смесь веществ, обладающие огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для огнезащиты различных объектов.

Объект огнезащиты - материал, конструкция или изделие, подвергаемые обработке средством огнезащиты с целью снижения их пожарной опасности и (или) увеличения огнестойкости.

Огнезащитная обработка - нанесение огнезащитного состава на поверхность объекта огнезащиты (окраска, обмазка, напыление и т.п.).

Конструктивные способы огнезащиты - облицовка объекта огнезащиты материалами или иные конструктивные решения по его огнезащите.

Комбинированный способ - сочетания различных способов огнезащитной обработки.

Огнезащитное покрытие - слой огнезащитного состава, полученный в результате обработки поверхности объекта огнезащиты.

Огнезащитная эффективность - сравнительный показатель средства огнезащиты, который характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 °С) стандартного образца стальной конструкции с огнезащитным покрытием и определяется по методу, изложенному в разделе 6 настоящих норм.

Приведенная толщина металла - отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части ее периметра.

Гарантийный срок хранения (годности) - время, в течение которого огнезащитный состав (отдельные его составляющие) может быть использован для огнезащитной обработки конструкции без снижения его огнезащитной эффективности и гарантийного срока эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - время, в течение которого гарантируется заданная огнезащитная эффективность покрытия, эксплуатируемого в соответствии с технической документацией.

 

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1 Огнезащитные составы должны иметь техническую документацию на их производство и применение, должны быть утверждены и согласованы в установленном порядке, а также должны иметь сертификат пожарной безопасности.

4.2 Техническая документация должна содержать следующие показатели и характеристики огнезащитных составов:

- группу огнезащитной эффективности;

- расход для определенной группы огнезащитной эффективности;

- внешний вид;

- сведения по технологии нанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, число слоев, условия сушки;

- гарантийный срок и условия хранения состава;

- мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении составов и производстве работ.

В случае необходимости в технической документации следует указывать сведения по видам и маркам лакокрасочных составов, допустимых для нанесения поверх огнезащитного слоя в целях его защиты от воздействий внешней среды или придания покрытию декоративных свойств.

Кроме того, техническая документация должна содержать следующие сведения об огнезащитном покрытии:

- толщину для определенной группы огнезащитной эффективности;

- условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

- внешний вид;

- объемную массу;

- гарантийный срок эксплуатации;

- возможность и периодичность замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации.

4.3 Производство и поставка огнезащитных составов, проектирование и производство работ по огнезащите конструкций должны осуществляться организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.

4.4 Применение средств огнезащиты должно осуществляться в соответствии с технической документацией и проектом, разработанным, согласованным и утвержденным в порядке, установленном СНиП 11-01-95.

4.5 Группа огнезащитной эффективности огнезащитных составов определяется в соответствии с п. 6.5.3 настоящих норм.

4.6 Испытания по определению огнезащитной эффективности должны проводиться в специализированной организации, имеющей соответствующую аккредитацию.

4.7 Одновременно с испытаниями по определению огнезащитной эффективности проводятся контрольные испытания в соответствии с разделом 7 настоящих норм.

4.8 Огнезащитные покрытия должны иметь возможность их восстановления после  гарантийного срока эксплуатации.

Не допускается применение огнезащитных покрытий на объектах защиты, расположенных в местах, исключающих возможность замены или восстановления (реставрации) покрытия.

4.9 При применении огнезащитных составов с защитой поверхности покрытия лакокрасочными составами огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя.

4.10 Показатели и характеристики огнезащитных составов и покрытий, за исключением группы огнезащитной эффективности, определяются разработчиком технической документации, за которые он несет установленную законодательством ответственность.

4.11 При научно-техническом обосновании по инициативе заказчика могут быть проведены испытания по расширенной программе, целью которых будет являться построение обобщенной зависимости огнезащитной эффективности конкретного средства огнезащиты от приведенной толщины металла и толщины огнезащитного покрытия.

4.12 Упаковка, условия хранения и транспортирования огнезащитных составов должны обеспечивать их огнезащитные свойства в течение установленного срока годности.

4.13 Не допускается применение огнезащитных составов на неподготовленных (или подготовленных с нарушениями требований технической документации на эти составы) поверхностях объектов защиты.

 

5 СЕРТИФИКАЦИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

 

5.1 Для получения сертификата пожарной безопасности заказчик должен представить в орган сертификации:

- разработанную и утвержденную в установленном порядке техническую документацию на огнезащитный состав;

- протоколы испытаний, подтверждающие огнезащитную эффективность состава.

5.2 В сертификате пожарной безопасности на огнезащитный состав кроме общих сведений, установленных бланком сертификата, должны быть отражены следующие специальные показатели и характеристики:

- название огнезащитного состава;

- группа огнезащитной эффективности;

- виды, марки, толщина слоев грунтовых, декоративных или атмосфероустойчивых лакокрасочных покрытий, используемых в комбинации с указанным средством огнезащиты при сертификационных испытаниях;

- толщина огнезащитного покрытия и расход огнезащитного состава для установленной группы огнезащитной эффективности.

 

6 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

6.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца в соответствии с настоящими нормами.

 

6.2 Оборудование для испытаний

6.2.1 Оборудование включает в себя:

- установку для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций;

- приспособления для установки образца;

-систему измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- или видеосъемок.

6.2.2 Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 1 обязательного приложения А.

6.2.3 Требования к системе подачи и сжигания топлива, системам измерения и регистрации параметров, температурному режиму в установке - по ГОСТ 30247.0.

 

6.3  Образцы для испытаний

6.3.1  Для проведения испытаний изготавливают два одинаковых образца.

6.3.2  В качестве образцов, на которые наносится огнезащитный состав, должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239. Высота образца 1700 +/- 10 мм с приведенной толщиной металла 3,4 мм.

6.3.3 Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией (зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщина наносимого слоя и т.д.).

Примечание. Перед нанесением огнезащитного покрытия должна быть проведена его идентификация. Экспериментальная идентификация огнезащитного покрытия проводится с помощью аппаратуры термического анализа.

 

6.3.4 Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью 60 ± 15% при температуре 20 ± 10 °С.

6.3.5 При проведении сертификационных испытаний отбор образцов должен производиться в соответствии с требованиями по порядку сертификации.

 

6.4 Подготовка и проведение испытаний.

6.4.1 Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

6.4.2 Подготовка к проведению испытаний включает расстановку термоэлектрических преобразователей (ТЭП) в печи и на образце, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, установку опытного образца в печи.

6.4.3 Перед испытаниями необходимо произвести контрольные измерения фактической толщины огнезащитных покрытий. Измерение толщины покрытия проводится не менее чем в пяти местах на каждой обогреваемой поверхности полок и стенок двутавра. За результат принимается среднее арифметическое значение всех измерений.

Точность измерения при толщине покрытий:

- до 10 мм - 0,01 мм;

- до 20 мм - 0,05 мм:

- до 50 мм - 0,5 мм.

6.4.4 Температура стального образца измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм. ТЭП на образце устанавливают методом зачеканивания в количестве 3 шт.: в среднем сечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полок двутавра. Схема расстановки ТЭП представлена на рисунке 2 обязательного приложения А.

6.4.5 Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

6.4.6 В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

- время наступления предельного состояния;

- изменение температуры в печи в соответствии с п. 6.4.1 настоящих норм;

- поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

- изменение температуры металла опытного образца.

6.4.7 Испытания проводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.

6.4.8 За предельное состояние принимается достижение критической температуры стали опытных образцов, равной 500 °С (средняя по трем ТЭП).

 

6.5 Оценка результатов испытаний

6.5.1 За результат испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.

6.5.2 Огнезащитная эффективность покрытия для стальных конструкций определяется как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20 % (большего значения). Если значения результатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно быть проведено дополнительное испытание, а огнезащитная эффективность определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

6.5.3 Огнезащитная эффективность составов подразделяется на 5 групп: 1-я группа - не менее 150 мин; 2-я - не менее 120; 3-я - не менее 60; 4-я - не менее 45; 5-я - не менее 30.

При определении группы огнезащитной эффективности составов не рассматриваются результаты испытаний с показателями менее 30 мин.

 

7 КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

 

7.1 Сущность метода

7.1.1 Контрольный метод испытания огнезащитных составов используется при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий (из расчета требуемой массы огнезащитного покрытия на 1000 кв.м поверхности металлоконструкции и более).

7.1.2 Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.

 

7.2 Образцы для испытаний

7.2.1 Для проведения испытаний изготавливается один образец.

7.2.2 В качестве образца используется стальная пластина размером 600х600х5 мм, с нанесенным на нее огнезащитным составом. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не должны превышать ±5 мм, а по толщине - ±0,5 мм.

7.2.3 Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 кв.м · °С/Вт и толщиной не менее 100 мм.

7.2.4 Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.

 

7.3 Проведение испытаний

7.3.1 Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

7.3.2 Испытания проводятся на установке для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоских конструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений. Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 3 обязательного приложения А.

7.3.3 Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений, температурный режим - по ГОСТ 30247.0.

7.3.4 Температура на поверхности стальных образцов измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм, которые устанавливаются методом зачеканивания на необогреваемую поверхность образцов в количестве трех штук. Один из ТЭП устанавливается в центре образца, а два других - по диагонали на расстоянии 200 +/- 5 мм от центра.

7.3.5 Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

7.3.6. В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

- время наступления предельного состояния;

- изменение температуры в печи;

- поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

- изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.

7.3.7 Испытания проводятся до наступления предельного состояния опытного образца.

7.3.8 За предельное состояние принимается время достижения температуры 500 °С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).

 

7.4  Оценка результатов испытаний

7.4.1 За результат принимается время достижения предельного состояния.

7.4.2 Результаты последующих испытаний не должны отличаться от результатов испытаний контрольного образца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достижения предельного состояния.

 

7.5 Протокол испытания

7.5.1 Результаты испытаний оформляются в виде протокола, который является приложением к отчету об испытаниях по оценке огнезащитной эффективности огнезащитного состава для несущих стальных конструкций.

7.5.2 Протокол должен содержать:

- наименование организации, проводящей испытания;

- наименование организации-заказчика;

- дату изготовления огнезащитного состава;

- способ нанесения и толщину покрытия;

- наименование огнезащитного состава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку огнезащитного состава с указанием технической документации;

- дату проведения испытаний;

- наименование нормативного документа на методы проведения испытаний;

- визуальные наблюдения при испытании;

- эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных при изготовлении образца, от технических документов на конструкцию;

- запись контролируемых параметров, результаты их обработки и оценку;

- видео-  или фотоматериалы;

- заключение о группе огнезащитной эффективности покрытия;

- срок действия протокола.

 

Полный текст документа СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81)

Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Следует помнить, что работы по огнезащите металлоконструкций, в соответствии с требованиями правил противопожарного режима в Российской Федерации, производятся одновременно с возведением объекта.

Полный текст документа НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ НПБ 232-96

Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!